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3PE防腐钢管加工方法

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3PE防腐钢管加工方法

发布日期:2019-01-17 作者: 点击:

(1)胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。(2)共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3PE防腐第一带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;

目前行业标准SY/T0413-2002中,共聚胶的指标只有四项,不能全面反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。(3)聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间。目前钢管的3PE防腐制作的是一体化机械流水作业线的生产方式,开始生产之前,应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求,先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度。

待各项参数达到要求后方可开始生产。⑴加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。⑵螺旋管的管口若出现扁口情况,应及时进行找圆修复,不能修复的应报废。钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端,避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失,同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量,经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级。在3PE防腐预装程序上依次输入:钢管表面微尘处理、钢管预热、环氧粉末滚涂或喷涂、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕、循环水冷却、切割留头、修磨管端留头。最后按确定,3PE防腐设备就会按照下面的顺序加工防腐钢管。此设备可大幅降低生产成本,提高生产质量,提高生产速度,是一种新型可靠的设备。

3pe防腐钢管

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